在剪板折彎加工時由于大型折彎加工的要求本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，板材進行折彎加工時其特點如下：
首先因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；板料在折彎加工時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向；板相對于碳鋼由于延伸率低，折彎加工時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現裂紋的可能；
其次，由于板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；
后，折彎加工單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下，根據經驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率；材質的屈服強度越大，彈性回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。
